刘先生已离职，即刻到岗

2010.8－2011.10，担任生产总监，年完成门窗达20万方，推行“工序专业化”生产模式，即按下料、冲加工、铣加工、组装、包装等工序分组生产，实行工序包干，大大提高了生产效率，且质量更稳定；
2011.11－2012.10，担任质安总监，践行“品牌源自品质，效益出自安全”的管理理念，使公司顺利获得“安全生产标准化3级企业”证书。
2012.11－2017.7，担任项目总监，使公司多次获得建设方颁发的“优秀合作伙伴”等荣誉。

作为技术、管理合伙人，一直担任常务副总职务，负责公司的日常生产经营管理工作，主管除财务、商务之外的其他管理工作，后因出资合伙人转向金融投资而解散。

1996年、1997年，就职于挤压车间，从事操机手工作，先后担任生产线副班长、班长职务；
1998年，调任质检科，担任质检班长职务，从事生产过程中产品质检工作；
1999年，调任生产部喷涂车间，从事车间工艺员工作，进行了大量的工艺实验，在提高涂层均匀度和降低粉耗方面成效明显。
2000年，担任喷涂车间副主任职务，协助处理车间日常管理工作，主抓预处理“铬化”质量，根据型材的断面结构和表面积计算，结合工艺实验，制定了挂料方式、型材间间隙、数量等挂料指导意见（卧式线）；
2001年，调任营销部，从事技术咨询服务工作，向客户介绍生产流程及质量控制情况，接受顾客技术咨询。
2002年，调任生产部挤压车间，担任车间副主任职务，协助处理车间日常管理工作，主抓模具管理，建立模具档案卡，实行一模一卡，记录了模具的历史使用情况、壁厚变化、修模记录、产量等信息，为修模、为考核模具供应商的模具质量、为机台生产“模棒配套”等提供指导，显著提高了产量和生产效益。
2003年，调任质管部质检科，担任质检科副科长职务，处理科室日常管理工作，进行了大量的对比实验，加强了过程质量控制方法，制定了许多快速检测方式，提高了工作效率。
2004年、2005年，担任质检科科长职务，处理科室日常管理工作；从生产和实验过程中收集工艺数据，完善并优化生产过程工艺参数，减少和消除生产过程的质量问题，提高生产工艺水平和产品质量；
2005年-2007年，调任质管部，担任质管部部长职务，处理质管部日常管理工作，负责“省质量管理奖”、“国家免检产品”和“中国名牌”等各类荣誉的申报工作；
2005年兼任生产副总助理，督导生产车间提高产量、质量，降低消耗，建立日常奖罚常态机制。